機械加工中的打孔加工是非常常見(jiàn)的一種加工方式，孔加工的占比達到了五分之一。而鋁型材機加工打孔占比更高，因為鋁型材的形狀是長(cháng)條狀的，截面一致，所以加工方式也比較簡(jiǎn)單，主要的有打孔、攻絲、銑切這幾種，一般復雜的加工在加工中心上都可以完成。

我們今天就來(lái)談?wù)勪X型材打孔加工的注意事項。首先鉆頭的選擇要正確，鉆頭一般選用硬質(zhì)合金鉆頭，這種合金鉆頭打孔精度高，效率高，壽命長(cháng)。機械加工中常見(jiàn)的硬質(zhì)合金鉆頭主要有四類(lèi)：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換刀頭式硬質(zhì)合金鉆頭。

在鋁型材加工中常用的是整體硬質(zhì)合金鉆頭，因為這種鉆頭有定心功能，種類(lèi)也比較齊全。并且可以加工深孔，加工精度也比較高。就算鉆頭不鋒利了，還可以重新打磨再利用，比較節約成本。

選用了趁手的鉆頭還需要對鋁型材進(jìn)行定位，定位精度高加工精度才能高。我們在CNC加工中心上一般采用電腦數控定位，精度很高，如果是手工打孔定位的話(huà)我們一般會(huì )先制作一個(gè)打好孔的參照物，然后將參照物放在需要打孔的鋁型材工件上面與之重疊，然后用打孔設備通過(guò)參照物的孔眼對下面的鋁型材工件打孔，這樣可以提高效率。

由于鋁合金型材的硬度沒(méi)有硬質(zhì)金屬高，相對較軟，所以打孔難度比較低，很容易打。但硬度低同事也會(huì )造成容易出現毛刺的現象，毛刺一般在孔的邊緣，所以鋁型材在打完孔之后需要去除毛刺。用專(zhuān)門(mén)的去毛刺用刀，去起來(lái)也很方便。