為了解決6063鋁型材有關(guān)拖黑、夾渣的缺陷問(wèn)題，減少報廢量，提高成品率。鴻發(fā)有色根據多年鋁型材的生產(chǎn)經(jīng)驗總結出了一套行之有效的辦法，主要通過(guò)以下三個(gè)途徑來(lái)控制：

1、模具設計、生產(chǎn)計劃的調整

1）鋁型材生產(chǎn)下計劃時(shí)，要根據模具部開(kāi)模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下計劃，不要出現小棒生產(chǎn)大棒機臺的模具。

2）對于平面模，有必要的情況下要加裝導流板進(jìn)行導流，這樣做縮小了進(jìn)料口，鉗制住死區；

3）料膽口需充分包圍模具分流孔，機臺長(cháng)要對每裝一套模具進(jìn)行對比，如有分流孔過(guò)大的現象，不能上機生產(chǎn)，要轉大機生產(chǎn)；

2、擠壓設備、裝置的調整

1）模座中心位，上、下、左、右要居中，嚴禁移動(dòng)模座進(jìn)行生產(chǎn)，上下不對中的，要聯(lián)系機修進(jìn)行維修；

        2）如擠壓桿沒(méi)有居中，在運動(dòng)中磨損料膽，會(huì )造成料膽撐大、變形等缺陷；

3）壓餅大小要進(jìn)行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會(huì )造成拖黑、夾渣等報廢；

4）料膽長(cháng)期使用，出現大肚等變形，也會(huì )造成批量報廢，此種報廢在生產(chǎn)中出現非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內的臟物去除并對內膽進(jìn)行拋光后才能上機安裝。

3、生產(chǎn)工藝控制

1）剪完棒要用風(fēng)管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的塵土、污物，從根源上減少拖黑、夾渣的來(lái)源；

2）擠壓速度要進(jìn)行有效的控制，特別是末端要進(jìn)行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質(zhì)；

3）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會(huì )導鋁棒死區卷入鋁型材尾端，造成拖黑、夾渣；

       4）每生產(chǎn)一段時(shí)間要進(jìn)行清缸. 的壓余會(huì )導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；

       5）擠壓速度要進(jìn)行有效的控制，特別是末端要進(jìn)行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質(zhì)；

       6）每生產(chǎn)一段時(shí)間要進(jìn)行清缸；